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線纜(lan)行業(ye)作為全球機械工業(ye)中僅次于(yu)汽車行業(ye)的第二(er)大產業(ye)，近(jin)年來(lai)更是發展迅(xun)速。但是，在實(shi)際生產中遇到的產品質量問題一直困擾著企業(ye)的生產效率和成本。下(xia)面(mian)我們總結了線纜生產(chan)中遇到(dao)的常見擠出問題以及解決方法供大家參考。

一、疙瘩

1、產生疙瘩的現象

（1）樹脂在塑化過(guo)程中產(chan)生的疙瘩，在塑料層表(biao)面有小晶(jing)點和(he)小顆粒，分(fen)布在塑料層表(biao)面四周。

（2）焦燒(shao)產生(sheng)的疙瘩，在塑料層表(biao)面有(you)焦燒(shao)物，特別反映在合膠縫(feng)的表(biao)面上。

（3）雜質疙(ge)瘩，在塑料表面有雜質，切(qie)片(pian)的疙(ge)瘩里面有雜質。

（4）塑(su)化不良(liang)產生(sheng)的塑(su)料疙瘩(da)，切片后發(fa)現疙瘩(da)里面是(shi)熟膠。

2、產生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制(zhi)較低，塑料還沒有塑化好就從(cong)機頭擠出來了。

（2）塑(su)料質量較差，有難塑(su)化的樹(shu)脂，這些沒有完全(quan)塑(su)化就被擠出。

（3）加料(liao)時一些雜質被加入(ru)料(liao)斗(dou)內，造成雜質疙瘩。

（4）溫度控制超高(gao)，造成焦燒(shao)，從而產(chan)生(sheng)焦燒(shao)疙瘩。

（5）對模壓(ya)蓋沒有壓(ya)緊(jin)，進膠后老化(hua)變(bian)質，出現焦燒(shao)疙(ge)瘩。

3、排(pai)除疙瘩的方法(fa)

（1）塑料(liao)本(ben)身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

（2）加料時嚴(yan)格(ge)檢(jian)查塑料是否有雜物，加料時不(bu)要把其它雜物加入(ru)料斗(dou)內，發(fa)現雜質要立即(ji)清理機頭，把螺(luo)桿內的存膠跑凈。

（3）發現(xian)溫(wen)度超高要立(li)即(ji)適當降低溫(wen)度，如果效果不(bu)見好(hao)，要立(li)即(ji)清洗機頭和螺桿，排除焦(jiao)燒(shao)物。

（4）出(chu)現(xian)樹脂疙瘩和(he)塑化不良的疙瘩，要(yao)適(shi)當調(diao)高溫度或(huo)降低螺桿和(he)牽(qian)引的速度。

二、塑料層正負超差

1、產(chan)生超差的(de)現象

（1）螺桿和牽引的速度不(bu)穩，電流表或電壓表左(zuo)右擺(bai)動，因此(ci)影響電纜外徑(jing)，產生塑料層(ceng)的偏差。

（2）半成(cheng)品質量有問題，如鋼帶或塑料(liao)帶繞包(bao)松，產生凸凹(ao)不均勻現象或塑料(liao)層有包(bao)、棱、坑等缺陷。

（3）溫度控制(zhi)超高，造成(cheng)擠(ji)出(chu)量減少，使(shi)電纜的外徑突然變(bian)細，塑料(liao)層(ceng)變(bian)薄，形成(cheng)負(fu)差。

2、產(chan)生超差的原因

（1）線芯或纜(lan)心不圓，還有蛇形，而外徑變化(hua)太大(da)。

（2）半(ban)成品有質量問題，如(ru)：鋼帶(dai)(dai)接頭(tou)不好，鋼帶(dai)(dai)松套，鋼帶(dai)(dai)卷(juan)邊，塑(su)料帶(dai)(dai)松套，接頭(tou)過大，散花等(deng)。

（3）操作時(shi)，模(mo)芯(xin)選(xuan)配(pei)過大，造成倒膠而(er)產生塑料層(ceng)偏(pian)芯(xin)。

（4）調整模(mo)具時，調模(mo)螺釘(ding)沒有扭(niu)緊，產生倒扣現象而使塑料層(ceng)偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不(bu)穩，造成超(chao)差。

（6）加料口或過濾(lv)網部(bu)分堵塞，造成出膠量減少而(er)出現負差。

3、排除(chu)超差的(de)方法

（1）經常測(ce)量(liang)電纜(lan)外徑(jing)和檢(jian)查塑(su)料層(ceng)厚度，發現外徑(jing)變化或塑(su)料層(ceng)不(bu)均(jun)勻，應立即調整。

（2）選配模具(ju)要(yao)合適，調好(hao)模具(ju)后要(yao)把(ba)調模螺釘擰緊，把(ba)壓蓋壓緊。

（3）注意螺(luo)桿和(he)牽引的電(dian)(dian)流(liu)和(he)電(dian)(dian)壓表，發現不穩，要及時找電(dian)(dian)工(gong)、鉗(qian)工(gong)檢修。

（4）不要(yao)把條料(liao)或其它雜物加入料(liao)斗內(nei)，若發現此情況(kuang)要(yao)立(li)即(ji)清除。

三、焦燒

1、焦燒(shao)的(de)現象

（1）溫(wen)度反(fan)映超(chao)高(gao)，或(huo)者是(shi)控制溫(wen)度的儀表失靈，造成塑料(liao)超(chao)高(gao)溫(wen)而(er)焦(jiao)燒。

（2）機頭的出膠口(kou)煙霧大(da)，有(you)強烈(lie)的刺激氣(qi)味(wei)，另外還有(you)噼啪聲。

（3）塑料(liao)表面出現顆粒狀焦燒(shao)物。

（4）合膠縫處有連續氣孔。

2、產生焦(jiao)燒的原因

（1）溫度控制超高(gao)造成塑料(liao)焦燒。

（2）螺(luo)桿長期使用而(er)沒有(you)清洗(xi)，焦(jiao)燒物積存(cun)，隨塑料擠出(chu)。

（3）加(jia)溫時間(jian)太長(chang)，塑(su)料(liao)積存物長(chang)期加(jia)溫，使塑(su)料(liao)老化變(bian)質而(er)焦燒(shao)。

（4）停車時間過長，沒有(you)清洗(xi)機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

（5）多(duo)次換模(mo)或換色，造成塑料分解焦燒(shao)。

（6）機(ji)頭(tou)壓蓋(gai)沒有壓緊，塑(su)料在里面老化分解。

（7）控(kong)制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

3、排除(chu)焦燒的方法

（1）經(jing)常的檢(jian)查加(jia)溫系統是否正常。

（2）定期(qi)地(di)清(qing)洗(xi)螺(luo)桿或(huo)機頭(tou)，要徹底清(qing)洗(xi)干凈。

（3）按工藝規定要求加(jia)溫(wen)(wen)(wen)，加(jia)溫(wen)(wen)(wen)時間不宜過長，如(ru)果(guo)加(jia)溫(wen)(wen)(wen)系統有問題(ti)要及時找有關(guan)人員(yuan)解(jie)決(jue)。

（4）換模或(huo)換色要(yao)及時、干凈，防止雜色或(huo)存膠焦燒。

（5）調整好(hao)模具(ju)后要把模套壓(ya)蓋壓(ya)緊，防止(zhi)進(jin)膠。

（6）發現(xian)焦燒應立即清理機頭和螺桿。

四、塑化不良

1、塑化(hua)不良地現象(xiang)

（1）塑料層表面有蛤蟆皮(pi)式地現象(xiang)。

（2）溫度(du)控制(zhi)較(jiao)低，儀表指針反映(ying)溫度(du)低，實際測量溫度(du)也低。

（3）塑料(liao)表面發(fa)烏，并(bing)有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料(liao)的合(he)膠(jiao)縫合(he)的不好，有一條明顯的痕(hen)跡。

2、塑化不良(liang)產生(sheng)的原因(yin)

（1）溫(wen)度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中(zhong)有(you)難(nan)塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方(fang)法(fa)不當，螺(luo)桿和牽引(yin)速(su)度太快，塑料沒有(you)完全達到塑化。

（4）造(zao)粒時(shi)塑(su)料(liao)混合不均勻或塑(su)料(liao)本身存(cun)在質量(liang)問(wen)題。

3、排除塑化不(bu)良的方法

（1）按(an)工藝規(gui)定控制(zhi)好溫度(du)，發現溫度(du)低要適當的把溫度(du)調高。

（2）要(yao)適當(dang)地(di)降(jiang)低螺桿和牽引(yin)的(de)速度(du)，使(shi)塑(su)料(liao)加(jia)溫和塑(su)化(hua)(hua)的(de)時(shi)間(jian)增長，以(yi)提高塑(su)料(liao)塑(su)化(hua)(hua)的(de)效(xiao)果。

（3）利用螺桿冷卻水(shui)，加強塑(su)料的塑(su)化和至(zhi)密性。

（4）選配模(mo)具(ju)時，模(mo)套適當小些，加強出膠(jiao)口(kou)的壓(ya)力。

五、電纜外(wai)徑粗細不均和竹(zhu)節形

1、產(chan)生粗(cu)細不均和(he)竹節(jie)形的現象(xiang)

（1）由于螺桿或牽引不穩(wen)，造成電纜外徑粗細不均。

（2）由于牽(qian)引突然不穩，形(xing)成電纜的塑料等呈竹節形(xing)。

（3）模(mo)具選配較小，半成(cheng)品外徑變化(hua)較大，造成(cheng)電(dian)纜(lan)的(de)塑料(liao)層厚度不(bu)均。

2、產生粗細不均和(he)竹節形(xing)的原因

（1）收放線(xian)或牽引的速度不均。

（2）半成(cheng)品外(wai)徑變化較大，模具選配不合適(shi)。

（3）螺桿速度不(bu)(bu)穩，主電(dian)機轉速不(bu)(bu)均(jun)，皮帶過松或打滑。

3、排除粗(cu)細不均和竹節形的方法

（1）經常檢查螺(luo)桿、牽引(yin)、收放線的(de)速(su)度是否(fou)均勻。

（2）模具選配要合適，防止倒(dao)膠現象。

（3）經常檢查(cha)機械和電器(qi)的運轉(zhuan)情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理(li)。

六、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

（一）產生的原因

（1）局部控制溫(wen)度超(chao)高。

（2）塑料(liao)潮濕或有水分。

（3）停車(che)后(hou)塑料中的多余氣體(ti)沒(mei)有排除。

（4）自(zi)然環(huan)境(jing)潮濕。

（二）排(pai)除方法

（1）溫度(du)控制(zhi)要(yao)合適，發現溫度(du)超(chao)高要(yao)立即(ji)調整，防止(zhi)局部(bu)溫度(du)超(chao)高。

（2）加料(liao)(liao)時要嚴(yan)格(ge)地檢查塑(su)料(liao)(liao)質量，特別是(shi)陰雨季節，發現潮濕(shi)有(you)水(shui)，應立即停止使(shi)用(yong)，然后把(ba)潮料(liao)(liao)跑凈。

（3）在加料處(chu)增設預熱(re)裝(zhuang)置，以驅除塑料中地潮(chao)氣和(he)水分。

（4）經(jing)常取樣檢查塑料層是否有氣(qi)孔、氣(qi)眼和氣(qi)泡。

2、脫節或斷(duan)膠

（一）產生(sheng)地原因(yin)

（1）導(dao)電線(xian)芯(xin)有水或有油(you)

（2）線芯太重與模芯局(ju)部接觸，造成溫度降低(di)，使塑料局(ju)部冷卻，由(you)于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

（3）半成品質量較差，如鋼帶(dai)和塑料帶(dai)松套(tao)，接頭不(bu)牢或過大(da)。

（二）排除方法

（1）模(mo)具選配(pei)要大(da)些，特別是(shi)選配(pei)護套地模(mo)具，要放大(da)6到8mm。

（2）適當(dang)縮小模芯(xin)嘴的長度(du)和厚(hou)度(du)。

（3）降低(di)螺桿和牽引的(de)速度(du)。

（4）適當(dang)調高機頭的控制溫(wen)度。

3、坑和眼

（一）產(chan)生的原因

（1）緊(jin)壓導電線芯絞合不緊(jin)密，有空隙。

（2）線芯有(you)水、有(you)油、有(you)臟物。

（3）半成(cheng)品有缺陷，如(ru)絞(jiao)線支出、壓落、交叉、打彎，鋼(gang)帶和塑(su)料帶重合、松(song)套、接頭超大等。

（4）溫度(du)控(kong)制較低。

（二）排(pai)除方(fang)法

（1）絞(jiao)合(he)導體的緊壓要符(fu)合(he)工藝規定。

（2）半成品(pin)不符合(he)質量要求，應(ying)處理好后再生產。

（3）清除(chu)臟(zang)物，纜芯(xin)或線芯(xin)要預熱。

4、塑(su)料層(ceng)起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

（一）產生(sheng)原因

（1）塑料包(bao)帶和鋼帶繞包(bao)所(suo)造成的質量問題。

（2）模具選配過大，抽真空后(hou)造成的。

（3）模芯損壞后產生塑料倒膠。

（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。

（二）排(pai)除方(fang)法

（1）檢查半成品(pin)品(pin)質量(liang)，不合格品(pin)不生產。

（2）裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使(shi)用。

（3）模具選配要合適。適當(dang)降低牽引(yin)的(de)速(su)度(du)，是塑料層完全冷(leng)卻。

5、塑料(liao)表面出現痕(hen)跡

（一）產生原因

（1）模套承線徑表面不光滑或有(you)缺口。

（2）溫度控制過(guo)高，塑料本身(shen)的硬脂酸鋇分解(jie)，堆積在模套口處(chu)造成痕(hen)跡。

（二）排除方法

（1）選配模具時要(yao)檢查模套承(cheng)線徑(jing)的表面是否(fou)光滑，如(ru)有缺陷應處理。

（2）把機頭加(jia)溫(wen)區的溫(wen)度適(shi)當降低，產生(sheng)硬脂酸(suan)鋇后要立(li)即清(qing)除(chu)。

七、合膠縫(feng)不好

1、合膠(jiao)縫不好的現(xian)象(xiang)

（1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有(you)一條發烏合痕跡，嚴重時有(you)裂紋(wen)。

（2）塑(su)料層的合膠處塑(su)化(hua)不(bu)好，有疙瘩合微小(xiao)顆(ke)粒(li)，嚴重時用手一撕即開。

（3）控(kong)制的溫(wen)度較低(di)，特別是機頭(tou)的控(kong)制溫(wen)度較低(di)。

2、合膠縫不好的(de)原因

（1）控制溫度較低(di)，塑化不良。

（2）機頭(tou)長期使用(yong)，造成嚴重磨損。

（3）機頭溫(wen)度(du)控制失靈，造成低溫(wen)，使塑料層合膠不好。

3、排(pai)除(chu)合(he)膠縫不好的方法

（1）適(shi)當地提高控制溫度(du)，特別是機(ji)頭的控制溫度(du)。

（2）機頭外側采用(yong)保(bao)溫(wen)裝置進行保(bao)溫(wen)。

（3）加兩層(ceng)過濾網(wang)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

（4）適當降低螺桿賀牽引(yin)的速度，使塑料塑化時間(jian)延長，達到塑料合縫的目的。

（5）加長模具的(de)承線徑，增加擠出壓力和(he)溫度。

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